【機床商務網欄目 企業參展】CCMT2022展商風采 | 北京精雕集團。
 

　　展位號：W2-B101
 

　　北京精雕集團是一家專注于精密數控機床研發、生產和銷售的民營高科技企業，成立于1994年，現有員工5100余人，技術人員2800余人，其中基礎技術和產品研發人員900余人，企業股東由原創業團隊和國投旗下的“京津冀協同發展基金”構成。北京精雕從零開始，經過20多年的發展，現已成長為中國機床行業知名企業。主營產品為精雕加工中心(簡稱精雕機)，主要應用于精密加工領域，到目前為止，已在市場上實現銷售12萬余臺。
 

　　當前中國制造業格局正在發生變化，在全國各個區域都出現了對高質量精密加工需求的規模性擴大和提高。北京精雕針對市場需求，推出了面向精密加工需求的精雕高速機，并以穩定的精密加工能力和友好的應用體驗逐步贏得了關鍵客戶的認同，在某些制造業領頭企業實現了規模銷售，成為了客戶現場關鍵工序上的關鍵設備。產品以高水平的一次成功率贏得了客戶好評，塑造出精雕高速機精密加工能力不輸于國際先進高端機床的影響力。
 

　　截至目前，精雕高速機已形成精密型、復合型、磨削型3個大類、25個品種的系列產品。2021 年，JDGR400T精雕五軸高速機順利通過由中國機械工程學會組織的“機床成熟度國標評價”，獲得了“JDGR400T 成熟度達到八級”的評定結論。與此同時，北京精雕充分整合精雕數控系統、CAM軟件、機床能力、關鍵附件等核心資源，以在機檢測、數字化仿真、用刀標準化和人力培養等為切入點，優化了精密加工過程中的人機協作模式。并通過打造多層次應用技術服務體系，和客戶一起攻克了多項業內精密加工難題，助力客戶使用精雕高速機穩定完成微米級加工，在近百個專業領域實現應用，在微米級精度加工領域獲得了認同。
 

　　未來，北京精雕將繼續結合客戶的具體需求，幫助客戶“選對、用好”精雕高速機，穩定推進精雕高速機在醫療器械、汽車電子、精密模具等領域的規?；瘧茫蛻艉途窆餐瑢崿F穩定發展。
 

　　CCMT2022參展主題及重點展品
 

　　參展主題：北京精雕精密加工應用技術成果展示
 

　　主題闡述：近年來，北京精雕深耕微米級精密加工領域，與客戶共同攻克難題，形成了眾多微米級精密加工成果，包括自主研發制造具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工能力的精雕高速加工中心，并已在客戶現場形成了多套成熟、可復制的解決方案，廣泛應用于醫療器械零件、刀具、鏡面模具零件、精密模具零件等多種領域，保障了生產良率與加工效率，助力客戶高速發展。此外，北京精雕現已形成了一套完整的精雕精密加工人才培養體系，培養高端技能人才，助力制造業生態環境良性循環。
 

　　重點展品
 

　　1. JDMRT200D
 

　　JDMRT200D是適用于零件批量高效加工的雙工位精雕五軸高速加工專機。
 

　　(1)技術亮點
 

　?、倥渲秒p高速精密電主軸，用刀能力強，具有銑、鏜、鉆、攻、鉸復合加工能力；
 

　?、谂渲秒pC轉臺，單個轉臺負重最大30kg，實現重型工件雙工位高效加工；
 

　?、叟渲秒p刀庫，單個刀庫容量為12把；
 

　?、苈┒肥焦伟迮判歼^濾系統，大量切屑可直接落入該系統，排屑更順暢；
 

　?、菘膳渲镁裨跈C檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態。
 

 

　　(2)技術參數
 

 

　　(3)應用案例：腓骨遠端接骨板加工
 

 

　　工件尺寸：108 mm×9.7 mm×16.6 mm，材料：Ti6Al4V。
 

　　加工難點：
 

　?、僭谡麎K鈦合金方料毛坯上銑削加工，開粗量大，材料去除量高達75%；
 

　?、诹慵嬲急却?，曲面加工時間長；
 

　?、坌枰獙ぜ砻?類共23個孔進行高效率加工，這些孔分布在13個角度上。
 

　　加工結果：
 

　　表面粗糙度Ra<0.6μm；
 

　　兩件加工時間：1 h 11 min。
 

　　2. JDMR600

 

　　適用于重型精密模具零件加工及成型毛坯鉆、銑、鏜、磨復合加工的精密型精雕五軸高速加工中心。
 

　　(1)機床亮點
 

　　①搭載直徑 630 mm、最大負重400 kg 的搖籃式雙軸直驅轉臺，可進行重型工件的定位加工和五軸聯動加工；
 

　?、谂鋫浯笈ぞ鼐窀咚倬茈娭鬏S，不僅可滿足大切削量的加工需求，也可實現小刀具清根清角加工；
 

　　③可配中空通水主軸，使用內冷刀具進行深孔深型腔加工；
 

　?、?3位大容量刀庫，滿足多樣化的加工需求；
 

　　⑤標配機內噴淋系統、螺旋排屑器和機外刮板式排屑器，快速排出切屑；
 

　?、蘅膳渲镁裨跈C檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態。
 

 

　　(2)技術參數
 

 

　　(3)應用案例：汽車三色尾燈模具零件
 

 

　　工件尺寸：340mm×160mm×125mm，材料：H13(HRC52)
 

　　加工難點：
 

　　①來料為一矩形毛坯，材料硬度較高(HRC22)，開粗加工效率要求高；
 

　?、谀z位面內特征比較復雜，三軸機床在淬火HRC50材料的殘補加工中，容易引起彈刀，導致工件報廢，加工效率也會大打折扣；
 

　　③模具關鍵位置的R角較小，需要最小R0.5mm的刀具清角加工到位。
 

　　加工結果：
 

　　①R0.5mm刀具直接清角到位，無需放電加工；
 

　?、诘都y均勻一致，無拉絲泛白，接刀痕<5μm；
 

　　③表面粗糙度Ra<0.3μm。
 

　　3. JDGRT400
 

　　適用于汽車行業結構件高效加工的復合型精雕五軸高速加工中心。
 

 

　　(1)機床亮點
 

　?、倥渲酶咿D速、大功率精雕精密電主軸，可滿足復合加工多類型刀具的使用要求；
 

　?、谂鋫?3位大容量刀庫，滿足多樣化加工需求；
 

　　③標配機內噴淋系統與機外刮板式排屑器，結合鏤空的床身排屑口，滿足高去除率加工的排屑要求，保證加工過程的連續性；
 

　　④可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態，保證加工品質的一致性。
 

　　(2)機床參數