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活動專題 來自木工機床巨頭的嚴苛需求
雖然最早的木工機械源于英國，但較早玩轉木材智能加工的卻是意大利，他們在1982年便開發出了木工機床柔性加工系統、1994年開發出了辦公家具柔性產線。今天故事的主角STROMAB公司——全球木工機械行業的標桿，便是來自意大利的木工機械制造商。
STROMAB公司自1965年創立以來始終傲立潮頭，除了多品類的頂尖產品外，其現代化的生產管理系統，高數字化的加工流程，為效率提升、產品的高精度和高品質提供了關鍵保障。STROMAB在選擇加工設備合作伙伴時，除了看中加工效率，還十分注重設備在數字化方面的特性。索拉露斯 FLP 6000多重任務銑削和車削加工中心完美地滿足了他們的多方需求。
索拉露斯FLP 6000是一個強大的、通用性、多任務解決方案。
兩個工作臺，同時進行銑削和車削，極大提升設備利用率；動柱式結構，能保證連續加工——一個工位在裝卸工件的同時，另一個工位上則在繼續加工，加工效率最大化。
FLP 6000有著縱向6000mm、垂直2200mm和橫向1300mm的工作區域，且能根據工件尺寸定制化調整，可適用于不同形狀與尺寸零件的加工。
在保障產品精度方面，FLP 6000所配備的動態主動穩定器（DAS）是由索拉露斯自主研發的防顫振解決方案，能有效增加機床動態剛性，增強切削能力，提升產品加工精度的同時，提高生產率，據測試實驗顯示，使用DAS系統，可將切削力提升3倍，生產率提升1倍。
在引進索拉露斯設備前，STROMAB已上馬ERP系統，公司領導層需要在此基礎上，進行生產監控的智能化、數字化，即通過獲取更多有關生產過程中的數據，為后期生產管理、設備管理、工藝優化提供分析依據。
集成了數字化監控系統以及數據分析系統的FLP 6000，就成為了STROMAB領導層進行數字化再升級試點項目的首選。事實證明，索拉露斯沒有辜負這份期待。
首先，是機床的實時監控。FLP 6000自帶的監控系統，能夠直觀、實時展現設備的所有信息，包括加工信息、刀具信息、損耗程度等。
此外，設備還能夠對這些信息進行分析，以確保機器始終處于良好的運行狀況，如關鍵警報信號診斷，可準確識別故障，并提前報警，幫助技術人員提前應對，從而減少停機時間；又如訂單自動識別功能，能將設備啟動程序與所選擇的零件訂單進行自動識別，檢查兩者是否匹配，避免因程序錯誤而帶來的加工失誤。
其次，是與ERP系統的連接。索拉露斯根據用戶的需求，開發出了將設備輕松接入工廠ERP系統的解決方案。因此，設備的各項數據都能與工廠的加工數據、物流數據等連接起來，有助于STROMAB進行全面的數據分析，并對后期的工藝優化起到了關鍵作用。
“在我們看來，可供分析的數據信息越多，機床編程所需的時間就越短，工作失誤也就越少。索拉露斯的FLP 6000的優異表現，也更堅定了我們進行數字化再升級的信心，后期，我們將以此設備為基礎，將數字化戰略擴展到裝配等更多制造工序中。”STROMAB Spa總經理Sebastian Bertesi表示。
2021年11月，工信部發布《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》，明確提出2025年關鍵工序數控化率達到68%的發展目標；另一方面，家具行業定制化、消費者需求日益精細等市場大趨勢愈演愈烈；種種因素沖擊下，數字化、智能化升級已成為工程設備行業的迫切需求。
如何提升企業競爭力？如何緊抓市場機遇？先行道路上，您需要高性能的加工設備與數字化解決方案的加持，索拉露斯是值得信賴的伙伴！
索拉露斯SORALUCE是達諾巴特集團下屬的鏜銑品牌，提供各種銑床、鏜床和立式車床、多功能解決方案和系統以及自動化生產線，并提供機械加工工藝方面的專業建議。
達諾巴特集團DANOBATGROUP成立于1954年，是西班牙最大的機床制造商，也是蒙德拉貢公司的機床子公司。DANOBATGROUP擁有1300多名員工，年營業額超過2億歐元，其中90%來自出口，是面向高科技行業和高技術要求客戶的機床、交鑰匙生產線和特定應用解決方案的全球開發商和供應商。
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