【機床商務網欄目 企業參展】在由機床、刀具和工件組成的切削加工系統中，刀具是為活躍的因素。在數控技術和刀具技術的共同推動下，現代制造業已進入了高速加工的階段，切削刀具已不再被視為簡單的消耗品，而成為加工過程中的重要生產力。EMO 2017期間，號恩、瓦爾特和TDM Systems分別展示了自己在刀具應用領域的新技術。聚焦這三家德國本土企業，我們發現他們有著諸多的共同之處，持之以恒的信念、深厚的專業積淀以及對技術創新的不懈追求。
 

　　“號恩為中等至大批量插齒而設計的滾動切削方案快速而高產。” 號恩出口部經理Harald Haug說
 

　　槽加工品牌的快速發展
 

　　相比德國眾多的百年老店，成立于1969年的Paul Horn GmbH(簡稱“號恩”)是一個年輕的家族企業。作為槽刀這一細分市場的品牌，號恩一直運行穩健，并逐漸豐富其產品系列。專注客戶需求，執著創新發展，讓號恩在短短的幾十年里快速成長為德國本土大的刀具制造企業。2016年，號恩銷售額完成了2.75億歐元。其中，5%的營業額來自標準刀具，超過50%的營業額來自定制的非標刀具。
 

　　為滿足不斷增長的用戶需求，持續擴張在市場的地位，號恩在擴大生產能力方面不遺余力。2016年，涵蓋涂層和物流區域的刀桿生產廠建成投入使用。現代化的生產車間里擺放了上百臺的五軸磨床，每個操作工可操控7臺機床，生產的自動化程度高達 97%。如今，號恩的生產程序包括2萬種標準刀具和12萬種以上的特殊解決方案，標準刀具和專用刀具的比例各占約50%。令號恩引以為豪的“Green Line”生產項目，能夠幫助號恩不斷縮短交貨期、實現更快的響應速度及增加生產的靈活性。
 

瓦爾特憑借Tigertec切削刀具材料在切削領域樹立了新標準
 

　　EMO 2017期間，號恩展出了諸多新品。有斷屑槽幾何形狀的切槽刀片S64T擴大了工作范圍，這個六刃精密工具具備不同的切削槽幾何形狀和全新的鍍膜 EG5。憑借此鍍膜與硬質合金基材相配合，可以使用這一新型切槽刀片加工所有鋼材。號恩為中等至大批量插齒而設計的滾動切削方案快速而高產。這個產品組合包含大量用于生產帶有模塊0.5至模塊30的不同齒面幾何形狀的工具方案。無論輪齒是裝在正齒輪上、軸轂連接上、蝸桿軸上、錐齒輪上、小齒輪上還是裝在客戶專用的輪廓上，都可以利用用來銑削或槽插削的工具生產所有這些齒形輪廓。與插齒加工相比，新方案顯著縮短了過程時間，使用了優化后的旋轉銑削中心，在裝夾中旋轉和插齒，放棄在輪齒末端使用退刀槽，與插齒和拉削相比大部分加工過程都更加高產且經濟實惠，與槽插削相比循環時間縮短了4～5倍。
 

　　從刀具制造到數字工藝的優化
 

　　出色的刀具產品是瓦爾特成功的基礎，而瓦爾特的制造技術也一直著刀具行業的創新。多年來，瓦爾特憑借Tigertec切削刀具材料在切削領域樹立了新標準，從初的老虎刀片到銀虎刀片，再到今天的金虎刀片，被人們譽為劃時代的創新產品。
 

　　2017年初才成為瓦爾特標準產品系列的Tiger·tec® Gold(金虎刀片)，以難以置信的速度迅速獲得市場的認可。這種新型銑削用可轉位刀片采用了高度耐磨的TiAlN涂層，更加易于磨損識別。瓦爾特自主研發的超低壓工藝(ULP/CVD)將典型磨損情況(如摩擦、變形、梳狀熱裂紋和氧化作用)的出現概率降到了低。采用Tiger·tec® Gold(金虎)銑削材質WKP35G的新款可轉位刀片和槽型擴展了應用領域，也可用于仿形銑、銑槽、高進給銑削以及三面刃銑刀，實現了耐磨性與韌性的佳平衡;可加工材料范圍廣泛，從灰鑄鐵到球墨鑄鐵、結構鋼以及高強度不銹鋼，明顯提高了切削參數和刀具壽命。
 

參觀號恩工廠
 

　　如今，Engineering Kompetenz (優勢技術能力)和數字化專業技能已成為瓦爾特在轉型為智能化工廠道路上密不可分的合作伙伴。作為為客戶提供全面解決方案的合作伙伴，瓦爾特的數字化解決方案產品組合越來越為廣泛，已遠遠超出了刀具范疇。瓦爾特與數據聯網專家Comara共同開發的數字化解決方案，以實時數據為基礎優化其工作，目標是實現的數字化聯網。在EMO 2017期間，瓦爾特推出的數字化解決方案向人們展示了借助“Walter AppCom”如何持續挖掘數字化中隱藏的潛力，結合虛擬現實技術，通過聯網的虛擬3D眼鏡，操作員、生產經理和維護人員就可以實時了解機床內部的運行情況。Industry 4.0 you can touch(工業4.0，你可觸摸到)，這正是瓦爾特的數字化專家所期待的。
 

　　先進的切削理念讓刀具盡在掌握
 

　　隨著切削理念的不斷更新，現代切削技術還涉及了刀具管理、相關技術和先進管理等領域，指導我們應用現代切削技術提高生產效率的還有先進的切削理念。25年前，TDM Systems以針對刀具數字管理的數字解決方案在金屬切削領域掀起了一起革命，這一開創性的成就甚至在當時就考慮到了今天的第四次工業革命的需求。TDM Systems通過刀具生命周期管理提供下一代刀具數控管理。
 

TDM Systems展示了其全新的TLM數字生產理念
 

　　EMO 2017期間，TDM Systems展示了其全新的TLM數字生產理念。“我們的目標是在數字生產中安全地引導機械加工業”，TDM Systems總經理Peter Schneck說。“因此，持續的數據流是不可或缺的。這是在合適的時機將所有必需數據、適當刀具和佳流程整合在一起的途徑。”為此，TDM Systems不僅開發了Tool Lifecycle Management (TLM)，還將它放在了一個全新的基礎上。“我們運用真正來源單一的方法確保從產品規劃直到交付的透明度。”
 

　　TDM Systems的刀具數字專家還為初涉數字化的用戶提供了入門級選項，憑借“TDM next generation”下的TDM 2017 和TDM 2017 Global Line系列產品為制造企業提供復雜的化TLM解決方案。作為具體演示的一部分，展會參觀者能夠更加深入地了解TDM 2017 Global Line中新的3D刀具總成、機床過程控制(MPC)模塊以及如何利用TDM Global Line 2017插件TDM Flex Crib進行刀具庫管理，TDM Flex Crib啟用移動刀具庫管理來預訂和查詢刀具。
 

　　結語
 

　　作為現代汽車的發祥地，德國的機械制造業在享有盛名。在這些大大小小、林林總總的德國制造企業中，不乏這些擁有幾十年甚至上百年悠久歷史的企業，他們在自己的專業領域中獨樹一幟，支撐著整個德國制造業走到今天的地位。

    （原標題：于執著，于創新）