珩齒機混料碰撞怎么辦？

 

　　混料碰撞防護方案

 

　　基于機床數控系統為西門子840D sl。結合兩種規格的零件待加工的頂齒外徑有3.25mm的差異性，進行以下優化方案。

 

　　硬件方面：筆者將在X2軸上加裝一個感應距離在2.0mm的開關量感應器，作為識別感應的硬件基礎，這個傳感器PLC地址為I74.7。硬件安裝如圖3所示。

 

　　圖片

 

　　圖３

 

　　軟件方面：首先利用PLC具有實時掃描特性，將相關NC程序中的參數以及X2軸相關數據讀取到PLC中，作為編寫PLC程序的約束條件，其次NC對齒子程序中還需編寫配合的程序段。為此該防錯程序將結合NC和PLC一起編寫。

 

　　首先運用“NCVarSelector”軟件，讀取以下數據：

 

　　（1）SEMA->measPos1[9]參數X2第一測量系統坐標值。

 

　　（2）對齒設定的位置值“x_2_5_index_pos_DG”，由于NC程序中有設定關系“x_2_5_index_pos_DG=R772”，筆者們只需讀取“R772”。

 

　　（3）機床模式號為“R 4 3 6”，該珩齒機中“R 4 3 6=1”時“自動生產工件”，“R436=6”時“預熱程序”，“R436=8”時“工件定位”，這3種模式都需要執行對齒程序，都需執行監控保護。

 

　　為此，運用“N C Va r-Selector”生產相應源程序，并用STEP7讀取相應源程序，再編譯產生相應背景數據塊DB150、D B 1 6 0，數據塊D B 1 5 0鏈接R436、R772兩個數據，數據塊DB160鏈接SEMA→measPos1[9]數據。在原有PLC程序中，生成FC680塊使用FB2塊讀取NC中的三個程序，并存在到DB151塊中，其中DB151.DBD0存儲X2第一測量系統坐標值，DB151.DBD4存儲機床模式號，DB151.DBD8存儲對齒設定的位置值，讀取程序可以參看圖4a“用FB2塊讀取NC數據”。設定X2坐標監控范圍，當X2軸運行到對齒設定的位置值外、1.8mm和2.1mm之間位置時進行監控，其中注明對齒設定的位置值外1.8mm存儲在DB151.DBD.DBD16中，對齒設定的位置值2.1mm存儲在DB151.DBD.DBD24中，條件建立程序可以參看圖4b“設定X2軸監控位置段”。

 

　　最后編寫監控混料程序，如上所述DB151.DBD4存儲機床模式號程序將運用比較指令“CMP＜R”和“CMP＞R”監控該數據塊，在程序中模式號為1：“自動生產工件”或6：“預熱程序”或8：“工件定位”時開始監控，串聯X2坐標監控范圍條件，X2軸移動在DB151.DBD.DBD16與DB151.DBD.DBD24位置間執行進一步監控，如果傳感器I74.7感應到物體，進給命令不是正方向進給（DB39.DBX64.7不為1）將觸發DB151.DBX32.1為1，將會切斷X2軸脈沖使能信號（DB39.DBX21.7不為1），X2容編輯在PCU硬盤中，“f:d hmb.dirHURTH_CH.COM”中文報警中編輯報警信息，加入內容7022330 0“工件錯誤，混料請檢查工件”，為此在混料時會出現報警信息提示，讓操作人員可以知曉。

 

　　軸停止不會再往負方向運行，避免了與混料件碰撞，同時觸發報警地址DB2.DBX360.1，程序可以參看圖4c“設定X2軸監控保護程序”。