如何處理雙柱液壓機液壓卡緊？

 

　　雙柱液壓機適用于各大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業，裝上壓力表可進行千斤頂測試。

 

　　雙柱液壓機主要特點

 

　　計算機優化結構設計，三粱雙柱式結構，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小．減少了連結管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，雙手單次循環二種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。

 

　　如何處理雙柱液壓機液壓卡緊？

 

　　液壓閥在雙柱液壓機中是關鍵部件之一，也是液壓系統使用最多的元件，當油液經過液壓閥時，作用在閥芯上徑向不平衡力使得閥芯卡住，稱之為液壓卡緊，那應該怎么辦？

 

　　輕微液壓卡緊，使得液壓機摩擦阻力增加，嚴重會導致液壓元件動作滯后，當液壓卡緊阻力大于閥芯移動力時閥芯便無法移動，加速磨損降低使用壽命，首先，提高閥芯和閥孔的制作精度，閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死；閥芯的精度允許時，可以磨順錐，結構允許的話可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區有利于閥桿徑向對中；仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺，清除熱處理件的氧化皮，且在轉序時利用工位器具防止零件磕碰；其次，液壓機裝配過程中，要防止零件磕碰，注意清潔減少顆粒性污染物進，各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形；保證液壓系統的清潔度，防止油液被污染；最后，提高閥體的鑄造質量，減少閥芯的熱處理殘余應力，防止彎曲變形，對于組合式換向閥，消除閥片間結合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，既可減少閥孔的變形，又不致影響結合面的密封。

 

　　雙柱液壓機主要特點

 

　　計算機優化結構設計，三粱雙柱式結構，簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊?。疁p少了連結管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，雙手單次循環二種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。