數控沖床怎么操作才是正確的

 

　　數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。

 

　　⑴在使用數控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區。⑵關閉空壓機泄氣閥，開啟空壓機電源。⑶清潔臺面，開啟主機電源后，察看空機運轉狀態是否有異音及異狀，檢查空

 

　　⑴在使用數控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區。

 

　　⑵關閉空壓機泄氣閥，開啟空壓機電源。

 

　　⑶清潔臺面，開啟主機電源后，察看空機運轉狀態是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。

 

　　⑷輸入圖面制作程式，并確認本張圖所需刀具裝置妥當。

 

　　⑸準備刀具時，1)選擇*適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時，間隙為0.9mm；如果材料變為鋁或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級標準。4)確實量測上模長度，決定裝刀位置(標準長度：74mm，斜刀：77mm)。5)確定下模厚度，30?標準為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補足。6)選擇正確的中間環。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)選擇適當的脫料板(以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。

 

　　⑹依刀具程式上刀模。

 

　　⑺準備適當的材料。

 

　　⑻開始執行程式沖制。

 

　　⑼首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續仍有持續生產之料品，保留合格件并在適當位置標注料號作樣品，供以后生產時比對用)。

 

　　⑽生產前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質及方便下道工序使用；生產過程中應隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多，不便搬運)；模具潤滑狀況，隨時清除臺面殘屑(避免刮傷工作物)。

 

　　數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。