分析四柱液壓機軸頸部位漏油的原因
2022-08-02來源：網(wǎng)絡(luò)作者：網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽：四柱液壓機
分析四柱液壓機軸頸部位漏油的原因
處理四柱液壓機軸頸部位漏油主要從防止軸向空隙過大入手：
1、為防止軸伸處漏油，規(guī)劃齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。
2、長期使用的齒輪泵產(chǎn)生外漏時，基本上是因為管路銜接部分的密封老化、損傷或變質(zhì)和油溫過高、油粘度過低一級原因形成，可針對原因進行處理。
控制閥在加工過程中，未達到規(guī)劃圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，這是形成漏油的主要原因。
四柱液壓機閥芯兩端的倒角不能習(xí)慣采用45°，這種倒角危害比較大，往閥體里安裝閥芯時，很容易將O形圈卡傷。分為3種情況：
1、閥體孔對O形圈槽的同軸度超過規(guī)定值時，O形圈放在槽內(nèi)，一側(cè)壓縮量很大，另一側(cè)壓縮量較小，輕者產(chǎn)生漏油，超差嚴(yán)重時，往閥孔內(nèi)裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在實驗臺上作出廠實驗，因為時間短、油溫低又無背壓，不會發(fā)現(xiàn)漏油，當(dāng)在液壓設(shè)備上使用一段時間后就開始漏油。
2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應(yīng)為15°-20°，若大于規(guī)定值，也會將O形圈卡破。
3、兩者都是合格的，在安裝時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油，往閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。
由此可見，處理四柱液壓機軸頸部位漏油應(yīng)從加工和安裝兩個工序做起，讓液壓元件不滲漏。
處理四柱液壓機軸頸部位漏油主要從防止軸向空隙過大入手：
1、為防止軸伸處漏油，規(guī)劃齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。
2、長期使用的齒輪泵產(chǎn)生外漏時，基本上是因為管路銜接部分的密封老化、損傷或變質(zhì)和油溫過高、油粘度過低一級原因形成，可針對原因進行處理。
控制閥在加工過程中，未達到規(guī)劃圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，這是形成漏油的主要原因。
四柱液壓機閥芯兩端的倒角不能習(xí)慣采用45°，這種倒角危害比較大，往閥體里安裝閥芯時，很容易將O形圈卡傷。分為3種情況：
1、閥體孔對O形圈槽的同軸度超過規(guī)定值時，O形圈放在槽內(nèi)，一側(cè)壓縮量很大，另一側(cè)壓縮量較小，輕者產(chǎn)生漏油，超差嚴(yán)重時，往閥孔內(nèi)裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在實驗臺上作出廠實驗，因為時間短、油溫低又無背壓，不會發(fā)現(xiàn)漏油，當(dāng)在液壓設(shè)備上使用一段時間后就開始漏油。
2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應(yīng)為15°-20°，若大于規(guī)定值，也會將O形圈卡破。
3、兩者都是合格的，在安裝時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油，往閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。
由此可見，處理四柱液壓機軸頸部位漏油應(yīng)從加工和安裝兩個工序做起，讓液壓元件不滲漏。
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