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柔性制造 我有新說法
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方面是系統(tǒng)適應外部環(huán)境變化的能力,可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量;第二方面是系統(tǒng)適應內(nèi)部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現(xiàn)故障)情況下,系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比來衡量。“柔性”是相對于“剛性”而言的,傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。

1基本概念


柔性制造的模式其實廣泛存在,比如定制,這種以消費者為導向的, 以需定產(chǎn)的方式對立的是傳統(tǒng)大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)模式。在柔性制造中,考驗的是生產(chǎn)線和供應鏈的反應速度。比如目前在電子商務領域興起的“C2B”“C2P2B”等模式體現(xiàn)的正是柔性制造的精髓所在。


柔性可以表述為兩個方面
一個方面是指生產(chǎn)能力的柔性反應能力,也就是機器設備的小批量生產(chǎn)能力:
其優(yōu)點是生產(chǎn)率很高,由于設備是固定的,所以設備利用率也很高,單件產(chǎn)品的成本低。但價格相當昂貴,且只能加工一個或幾個相類似的零件,難以應付多品種中小批量的生產(chǎn)。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換,一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi),生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力。柔性已占有相當重要的位置。


1、美國國家標準局把FMS定義為:“由一個傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設備,傳輸裝置把工件放在其他聯(lián)結(jié)裝置上送到各加工設備,使工件加工準確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)有時可同時加工幾種不同的零件。
2、國際生產(chǎn)工程研究協(xié)會指出“柔性制造系統(tǒng)是一個自動化的生產(chǎn)制造系統(tǒng),在少人的干預下,能夠生產(chǎn)任何范圍的產(chǎn)品族,系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設計時所考慮的產(chǎn)品族的限制。”
3、中國國家軍用標準則定義為“柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據(jù)制造任務或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。“


簡單地說,F(xiàn)MS是由若干數(shù)控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的并能根據(jù)制造任務和生產(chǎn)品種變化而迅速進行調(diào)整的自動化制造系統(tǒng)。


第二個方面,指的是供應鏈的敏捷和的反應能力。


在柔性制造中,供應鏈系統(tǒng)對單個需求做出生產(chǎn)配送的響應。從傳統(tǒng)“以產(chǎn)定銷”的“產(chǎn)——供——銷——人——財——物”,轉(zhuǎn)變成“以銷定產(chǎn)”,生產(chǎn)的指令*是由消費者獨個觸發(fā),其價值鏈展現(xiàn)為“人——財——產(chǎn)——物——銷“這種*定向的具有明確個性特征的活動。


在這個過程中不僅對生產(chǎn)的機器提出了重大的挑戰(zhàn),也對傳統(tǒng)的供應鏈提出了革命性的顛覆。在近一次工信部對愛定客這家公司的調(diào)研中發(fā)現(xiàn),供應鏈才是這家公司得以成功實踐柔性制造的核心競爭力。從傳統(tǒng)的大單出貨、大批生產(chǎn)、低毛利率的情況下,如何在保證品質(zhì)和反應速度的情況下,又要有效地反應消費者的個體需求,另外還要有效控制成本? 愛定客已經(jīng)總結(jié)出很好的解決方案,只有全價值鏈的*掌握才能從根本上去解決單個生產(chǎn)的成本控制;愛定客提倡的就是“每個人都可以擁有自己的品牌”,因此在不斷改良生產(chǎn)工藝,優(yōu)化生產(chǎn)流程,在流程中提高人效,化生產(chǎn)達到零庫存,以此來壓縮消費者需要付出的庫存代價;真正的零庫存從根本上解決了隱形成本的問題,這就是愛定客的產(chǎn)品在維持高品質(zhì)的前提下還能保持非常有競爭力的價格秘密所在。

2基本特征


(1) 機器柔性,系統(tǒng)的機器設備具有隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的能力;
(2) 工藝柔性,系統(tǒng)能夠根據(jù)加工對象的變化或原材料的變化而確定相應的工藝流程;
(3) 產(chǎn)品柔性,產(chǎn)品更新或*轉(zhuǎn)向后,系統(tǒng)不僅對老產(chǎn)品的有用特性有繼承能力和兼容能力,而且還具有迅速、經(jīng)濟地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力;
(4) 生產(chǎn)能力柔性,當生產(chǎn)量改變時,系統(tǒng)能及時作出反應而經(jīng)濟地運行;
(5) 維護柔性,系統(tǒng)能采用多種方式查詢、處理故障,保障生產(chǎn)正常進行;
(6) 擴展柔性,當生產(chǎn)需要的時候,可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構,增加模塊,構成一個更大的制造系統(tǒng)。

3主要類型


機器柔性

當要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時,機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。

工藝柔性

一是工藝流程不變時自身適應產(chǎn)品或原材料變化的能力;二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應產(chǎn)品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。

產(chǎn)品柔性

一是產(chǎn)品更新或*轉(zhuǎn)向后,系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力;二是產(chǎn)品更新后,對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。

維護柔性

采用多種方式查詢、處理故障,保障生產(chǎn)正常進行的能力。

生產(chǎn)柔性

當生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng),這一點尤為重要。

擴展柔性

當生產(chǎn)需要的時候,可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構,增加模塊,構成一個更大系統(tǒng)的能力。

運行柔性

利用不同的機器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品,換用不同工序加工的能力。
柔性制造技術柔性制造技術是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群,我們認為凡是側(cè)重于柔性,適應于多品種、中小批量(包括單件產(chǎn)品)的加工技術都屬于柔性制造技術。

4發(fā)展狀況


1967年,英國莫林斯公司根據(jù)威廉森提出的FMS基本概念,研制了“系統(tǒng)24”。其主要設備是六臺模塊化結(jié)構的多工序數(shù)控機床,目標是在無人看管條件下,實現(xiàn)晝夜24小時連續(xù)加工,但終由于經(jīng)濟和技術上的困難而未全部建成。


同年,美國的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統(tǒng),它由八臺加工中心和兩臺多軸鉆床組成,工件被裝在托盤上的夾具中,按固定順序以一定節(jié)拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適于在少品種、大批量生產(chǎn)中使用,在形式上與傳統(tǒng)的自動生產(chǎn)線相似,所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯(lián)、德國等也都在60年代末至70年代初,先后開展了FMS的研制工作。


1976年,日本發(fā)那科公司展出了由加工中心和工業(yè)機器人組成的柔性制造單元(簡稱FMC),為發(fā)展FMS提供了重要的設備形式。柔性制造單元(FMC)一般由1~2臺數(shù)控機床與物料傳送裝置組成,有獨立的工件儲存站和單元控制系統(tǒng),能在機床上自動裝卸工件,甚至自動檢測工件,可實現(xiàn)有限工序的連續(xù)生產(chǎn),適于多品種小批量生產(chǎn)應用。


70年代末期,柔性制造系統(tǒng)在技術上和數(shù)量上都有較大發(fā)展,80年代初期已進入實用階段,其中以由3~5臺設備組成的柔性制造系統(tǒng)為多,但也有規(guī)模更龐大的系統(tǒng)投入使用。


1982年,日本發(fā)那科公司建成自動化電機加工車間,由60個柔性制造單元(包括50個工業(yè)機器人)和一個立體倉庫組成,另有兩臺自動引導臺車傳送毛坯和工件,此外還有一個無人化電機裝配車間,它們都能連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)。


這種自動化和無人化車間,是向?qū)崿F(xiàn)計算機集成的自動化工廠邁出的重要一步。與此同時,還出現(xiàn)了若干僅具有柔性制造系統(tǒng)的基本特征,但自動化程度不很完善的經(jīng)濟型柔性制造系統(tǒng)FMS,使柔性制造系統(tǒng)FMS的設計思想和技術成果得到普及應用。


迄今為止,*有大量的柔性制造系統(tǒng)投入了應用,僅在日本就有175套完整的柔性制造系統(tǒng)。國際上以柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)的制成品已經(jīng)占到全部制成品生產(chǎn)的75%以上,而且比率還在增加。

5基本功能


1、能自動控制和管理零件的加工過程,包括制造質(zhì)量的自動控制、故障的自動診斷和處理、制造信息的自動采集和處理;
2、通過簡單的軟件系統(tǒng)變更,便能制造出某一零件族的多種零件;
3、自動控制和管理物料(包括工件與刀具)的運輸和存儲過程;
4、能解決多機床下零件的混流加工,且無需增加額外費用;
5、具有優(yōu)化的調(diào)度管理功能,無需過多的人工介入,能做到無人加工。

6制造系統(tǒng)


定義

關于柔性制造系統(tǒng)的定義很多,性的定義有:
美國國家標準局把FMS定義為:“由一個傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設備,傳輸裝置把工件放在其他聯(lián)結(jié)裝置上送到各加工設備,使工件加工準確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)有時可同時加工幾種不同的零件。 國際生產(chǎn)工程研究協(xié)會指出“柔性制造系統(tǒng)是一個自動化的生產(chǎn)制造系統(tǒng),在少人的干預下,能夠生產(chǎn)任何范圍的產(chǎn)品族,系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設計時所考慮的產(chǎn)品族的限制。”而我國國家軍用標準則定義為“柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據(jù)制造任務或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。”簡單地說,FMS是由若干數(shù)控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的并能根據(jù)制造任務和生產(chǎn)品種變化而迅速進行調(diào)整的自動化制造系統(tǒng)。

組成

目前常見的組成通常包括4臺或更多臺全自動數(shù)控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來,可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。目前反映工廠整體水平的FMS是代FMS,日本從1991年開始實施的“智能制造系統(tǒng)”(IMS)國際性開發(fā)項目,屬于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS預計本世紀十年代后才會實現(xiàn)。

FMC

FMC的問世并在生產(chǎn)中使用約比FMS晚6~8年,FMC可視為一個規(guī)模小的FMS,是FMS向廉價化及小型化方向發(fā)展的一種產(chǎn)物,它是由1~2臺加工中心、工業(yè)機器人、數(shù)控機床及物料運送存貯設備構成,其特點是實現(xiàn)單機柔性化及自動化,具有適應加工多品種產(chǎn)品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。

FML

它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產(chǎn)線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床;亦可采用專用機床或NC專用機床,對物料搬運系統(tǒng)柔性的要求低于FMS,但生產(chǎn)率更高。它是以離散型生產(chǎn)中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS)為代表,其特點是實現(xiàn)生產(chǎn)線柔性化及自動化,其技術已日臻成熟,迄今已進入實用化階段。

FMF

FMF是將多條FMS連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統(tǒng)進行聯(lián)系,采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實際,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化及自動化,進而實現(xiàn)全廠范圍的生產(chǎn)管理、產(chǎn)品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產(chǎn)的高水平,反映出世界上*的自動化應用技術。它是將制造、產(chǎn)品開發(fā)及經(jīng)營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質(zhì)流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為代表,其特點是實現(xiàn)工廠柔性化及自動化。

7關鍵技術

計算機輔助設計

未來CAD技術發(fā)展將會引入專家系統(tǒng),使之具有智能化,可處理各種復雜的問題。當前設計技術新的一個突破是光敏立體成形技術,該項新技術是直接利用CAD數(shù)據(jù),通過計算機控制的激光掃描系統(tǒng),將三維數(shù)字模型分成若干層二維片狀圖形,并按二維片狀圖形對池內(nèi)的光敏樹脂液面進行光學掃描,被掃描到的液面則變成固化塑料,如此循環(huán)操作,逐層掃描成形,并自動地將分層成形的各片狀固化塑料粘合在一起,僅需確定數(shù)據(jù),數(shù)小時內(nèi)便可制出的原型。它有助于加快開發(fā)新產(chǎn)品和研制新結(jié)構的速度。

模糊控制技術

模糊數(shù)學的實際應用是模糊控制器。近開發(fā)出的高性能模糊控制器具有自學習功能,可在控制過程中不斷獲取新的信息并自動地對控制量作調(diào)整,使系統(tǒng)性能大為改善,其中尤其以基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡的自學方法更引起人們極大的關注。


人工智能、專家系統(tǒng)及智能傳感器技術

迄今,柔性制造技術中所采用的人工智能大多指基于規(guī)則的專家系統(tǒng)。專家系統(tǒng)利用專家知識和推理規(guī)則進行推理,求解各類問題(如解釋、預測、診斷、查找故障、設計、計劃、監(jiān)視、修復、命令及控制等)。由于專家系統(tǒng)能簡便地將各種事實及經(jīng)驗證過的理論與通過經(jīng)驗獲得的知識相結(jié)合,因而專家系統(tǒng)為柔性制造的諸方面工作增強了柔性。展望未來,以知識密集為特征,以知識處理為手段的人工智能(包括專家系統(tǒng))技術必將在柔性制造業(yè)(尤其智能型)中起著日趨重要的關鍵性的作用。目前用于柔性制造中的各種技術,預計有發(fā)展前途的仍是人工智能。


預計到21世紀初,人工智能在柔性制造技術中的應用規(guī)模將在比目前大4倍。智能制造技術(IMT)旨在將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié),借助模擬專家的智能活動,取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。在制造過程,系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運行狀態(tài),在受到外界或內(nèi)部激勵時能自動調(diào)節(jié)其參數(shù),以達到佳工作狀態(tài),具備自組織能力。故IMT被稱為未來21世紀的制造技術。對未來智能化柔性制造技術具有重要意義的一個正在急速發(fā)展的領域是智能傳感器技術。該項技術是伴隨計算機應用技術和人工智能而產(chǎn)生的,它使傳感器具有內(nèi)在的“決策”功能。
人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術


人工神經(jīng)網(wǎng)絡(ANN)是模擬智能生物的神經(jīng)網(wǎng)絡對信息進行并處理的一種方法。故人工神經(jīng)網(wǎng)絡也就是一種人工智能工具。在自動控制領域,神經(jīng)網(wǎng)絡不久將并列于專家系統(tǒng)和模糊控制系統(tǒng),成為現(xiàn)代自動化系統(tǒng)中的一個組成部分。


綜合控制系統(tǒng)

一種叫做MES精益制造管理系統(tǒng)的工具,集合軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng),由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設備(PDA智能手機、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、I/O、DCS、RFID、PC等硬件)對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力,我們提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設備管理、制造物流等功能的方式。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的信息系統(tǒng)。精益制造系統(tǒng)實時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息,同時把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達給人員、設備等控制層,再實時把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給決策層。

8發(fā)展趨勢


9技術優(yōu)點


采用柔性制造系統(tǒng)有許多優(yōu)點,主要有以下幾個方面:
設備利用率高
一組機床編入柔性制造系統(tǒng)后的產(chǎn)量,一般可達這組機床在單機作業(yè)時的三倍。柔性制造系統(tǒng)能獲得率的原因,一是計算機把每個零件都安排了加工機床,一俟機床空閑,即刻將零件送上加工,同時將相應的數(shù)控加工程序輸入這臺機床。二是由于送上機床的零件早已裝卡在托盤上(裝卡工作是在單獨的裝卸站進行),因而機床不用等待零件的裝卡。


減少設備投資
由于設備的利用率高,柔性制造系統(tǒng)能以較少的設備來完成同樣的工作量。把車間采用的多臺加工中心換成柔性制造系統(tǒng),其投資一般可減少三分之二。


減少直接工時費用
由于機床是在計算機控制下進行工作,不需工人去操縱。 用人的工位是裝卸站。這就減少了工時費用。
減少了工序中在制品量和一般加工相比,柔性制造系統(tǒng)在減少工序間零件庫存數(shù)量上有良好效果。有的減少了80%。這是因為縮短了等待加工時間。


改進生產(chǎn)要求有快速應變能力
柔性制造系統(tǒng)有其內(nèi)在的靈活性,能適應由于市場需求變化和工程設計變更所出現(xiàn)的變動,進行多品種生產(chǎn)。而且還能在不明顯打亂正常生產(chǎn)計劃的情況下,插入備件和急件制造任務。


維持生產(chǎn)的能力
許多柔性制造系統(tǒng)設計成具有當一臺或幾臺機床發(fā)生故障時仍能降級運轉(zhuǎn)的能力。即采用了加工能力有沉余度的設計,并使物料傳送系統(tǒng)有自行繞過故障機床的能力,系統(tǒng)仍能維持生產(chǎn)。


產(chǎn)品質(zhì)量高
減少零件裝卡次數(shù),一個零件可以少上幾種機床加工,設計更好的專用夾具,更加注意機床和零件的定位都有利于提高零件的質(zhì)量。


運行的靈活性
運行的靈活性是提高生產(chǎn)率的另一個因素。有些柔性制造系統(tǒng)能夠在無人照看的情況下進行第二和第三班的生產(chǎn)。


產(chǎn)量的靈活性
車間平面布局規(guī)劃得合理,需要增加產(chǎn)量時,增加機床,以滿足擴大生產(chǎn)能力的需要。

10結(jié)束語


柔性制造技術是實現(xiàn)未來工廠的新穎概念模式和新的發(fā)展趨勢,是決定制造企業(yè)未來發(fā)展前途的具有戰(zhàn)略意義的舉措。屆時,智能化機械與人之間將相互融合,柔性地全面協(xié)調(diào)從接受訂貨單至生產(chǎn)、銷售這一企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全部活動。


近年來,柔性制造作為一種現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的科學“哲理”和工廠自動化的*模式已為國際上所*,可以這樣認為:柔性制造技術是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上,將以往企業(yè)中相互獨立的工程設計、生產(chǎn)制造及經(jīng)營管理等過程,在計算機及其軟件的支撐下,構成一個覆蓋整個企業(yè)的完整而有機的系統(tǒng),以實現(xiàn)全局動態(tài)優(yōu)化,總體益、高柔性,并進而贏得競爭全勝的智能制造技術。它作為當今世界制造自動化技術發(fā)展的前沿科技,為未來機構制造工廠提供了一幅宏偉的藍圖,將成為21世紀機構制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式。實現(xiàn)了按端口、MAC地址、應用等來劃分虛擬網(wǎng)絡,有效地控制了企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡的廣播流量和提高了企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡的安全性。

11后結(jié)論


現(xiàn)實中存在許多不同類型的網(wǎng)絡,有支持TCP/IP的,有遵循OSI標準協(xié)議的,每臺機器的對應層協(xié)議都不同,對哪一層實施連接,需采用相應的網(wǎng)絡互聯(lián)設備。
通俗地講,第二層交換是指多口的交換集線路,即網(wǎng)絡交換機。其目的是替代傳統(tǒng)的集線器,提升網(wǎng)絡的有效帶寬。主要應用于局域網(wǎng)中。 在不同或相同類型的局域網(wǎng)之間采用橋接器(集線器),從協(xié)議層上講屬于數(shù)據(jù)鏈路層的設備,但它們?nèi)匀皇蔷W(wǎng)絡連接的方法,因為局域網(wǎng)IMP本身沒有網(wǎng)絡層,只有在主機站點上才有網(wǎng)絡層或提供網(wǎng)絡層服務的功能。 與橋接器不同,網(wǎng)關在網(wǎng)絡層一級工作。這樣就有了更大的靈活性。例如,在差別很大的網(wǎng)絡間翻譯地址等,但這也導致了網(wǎng)關的速度很慢,因此,網(wǎng)關一般都用于廣域網(wǎng)間的連接或局域網(wǎng)與廣域網(wǎng)的互聯(lián)。隨著網(wǎng)絡的演進,100M高速以太網(wǎng)的出現(xiàn),路由器在網(wǎng)段之間通信中造成的時延越來越成為網(wǎng)絡信息傳輸?shù)钠款i。第三層交換技術的出現(xiàn),解決了大規(guī)模局域網(wǎng)中各子網(wǎng)段之間網(wǎng)絡信息傳輸?shù)钠款i問題,取代了昂貴的路由器,成為一種實用、經(jīng)濟的組網(wǎng)技術。


參考資料

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